Caractéristiques principales de la série MOST refroidie à l’eau
Torche MOST Laser refroidie à l’eau
+Performances élevées et qualité fiable
+Torche de soudage de haute qualité et très précise
+Construction fiable et robuste
+Affichage numérique LCD avec contrôle complet du processus
Comment classer les lasers et lesquels utiliser pour le soudage ?
En fonction de la puissance du laser, de la longueur d’onde du rayonnement et donc de la possibilité d’application, les lasers conformes à la norme PN-EN 60825-1:2014-11/A11:2021-12 sont divisés en 7 classes au total.
laser-classe-1laser-classe-1m
Classes 1 et 1M : lasers sûrs dans des conditions d’utilisation raisonnablement prévisibles. La plage de rayonnement : 302,5-4000nm. Les lasers de classe 1M peuvent être dangereux lorsqu’ils sont observés dans le faisceau à l’aide d’appareils grossissants…
laser-classe-1c
Classe 1C : ces lasers sont utilisés en médecine et dans les procédures cosmétiques. Le laser ne projette le faisceau que lorsque le dispositif d’émission (ouverture) est en contact avec un tissu, tel que la peau.
laser-classe-2laser-classe-2m
Classe 2 i 2M : lasers émettant un rayonnement visible dans la gamme de longueurs d’onde 400-700nm. Ce laser est totalement sûr et ne nécessite pas de protection oculaire sous forme de lunettes de protection. Les yeux sont naturellement protégés par des réactions de défense instinctives, notamment le réflexe de clignement.
Attention : Les lasers de classe 1M et de classe 2M sont des cas particuliers de lasers, par exemple des lasers à grande divergence de faisceau ou des lasers collimatés à grand diamètre de faisceau, pour lesquels le travail ne présente pas de risque élevé, à condition qu’ils soient utilisés de manière rationnelle. Le seul risque est de regarder dans le faisceau et de regarder dans le faisceau à travers des dispositifs optiques grossissants, par exemple des loupes, des jumelles, des télescopes…
laser-classe-3r
Classe 3R : ils génèrent des rayonnements visibles et invisibles dans la gamme de longueurs d’onde allant jusqu’à 302,5-106 nm. Le risque de lésions oculaires est faible, mais le laser peut être dangereux lorsqu’il est regardé directement dans le faisceau ou à travers des dispositifs de grossissement. Il n’y a pas de risque de lésions cutanées.
laser-classe-3b
Classe 3B : le laser émet des radiations visibles ou invisibles. Il est interdit de regarder directement les faisceaux laser ou de les observer à l’aide d’instruments optiques. L’observation du faisceau est autorisée lorsqu’il est réfléchi par la surface, à condition que la distance ne soit pas inférieure à 13 cm et que le temps d’observation soit inférieur à 10 secondes. L’utilisation de lunettes de sécurité est obligatoire. Les lasers dont la puissance de sortie est proche de la classe supérieure 3B peuvent également provoquer des brûlures cutanées.
Il n’est possible de travailler avec cette classe de laser qu’après avoir suivi avec succès la formation en matière de santé et de sécurité.
laser-classe-4
Classe 4 : lasers dangereux. En raison de la puissance du faisceau, ils peuvent produire des réflexions diffuses, provoquer des lésions ou une carbonisation de la peau, un risque de cécité et un risque d’incendie. Des précautions particulières doivent être prises lorsque l’on travaille avec un laser de classe 4. Il est donc recommandé de suivre une formation à la santé et à la sécurité sur l’utilisation de l’appareil, dispensée par le fabricant ou le distributeur, avant de commencer à travailler avec un appareil de cette puissance.
Quels sont les lasers utilisés dans l’industrie ?
L’industrie utilise des lasers de forte puissance, c’est-à-dire des lasers appartenant à la classe 4. Outre la division en classes, les lasers peuvent également être regroupés en fonction d’un certain nombre d’autres caractéristiques, telles que le type de résonateur, le type de travail ou le milieu d’amplification du faisceau.
Les types de lasers les plus courants sont les lasers à rubis, à gaz atomique (He-Ne), moléculaire (CO2), à gaz ionique (argon), planaire (YAG) et à fibre. Les lasers à semi-conducteurs sont également utilisés…
Le soudage au laser se caractérise par de nombreux avantages, tels que
1 Faible émission de chaleur au poste
2 Puissance thermique élevée délivrée aux points, sans surchauffe des soudures
3 Vitesse de refroidissement de la soudure
4 Grande précision et rapidité de soudage
5 Faible déformation des éléments assemblés
6 Grande pureté du processus
7 Possibilité et facilité d’automatisation
8 Possibilité d’assembler des matériaux difficiles à souder
9 Facilité de soudage ne nécessitant pas de qualifications particulières
10 Haute répétabilité garantissant la qualité et l’esthétique des éléments
